概    述：
  90年代初我厂推出首台滚筒干燥机以来，一直倍受广大用户的好评与关注。现在该机已形成两大类几十种规格，其中DHG型直接加热滚筒干燥机为通用型，适合工业化大批量生产，主要适用于矿产资源、粮食、建材、化工原料以及其他重工业原料的干燥。CHG型穿流回转干燥机则突出专用性，是我厂科研人员在DHG型回转滚筒干燥机的基础上，应国内聚丙烯酰胺生产厂家的要求，而开发的新颖干燥设备。该设备的关键组成之一转动干燥室――其主体是一只可调节转速的长筒体，筒体与水平方向有一特定倾角，筒体壁上开有大量均布通风小孔，内壁安装许多特殊形状的规则翅片，也称"抄板"。其工作原理如图所示，预热后的干燥空气经风机从通风小孔侧向吹入转动干燥室，其方向与筒内物料运动方向成直角。此时，由加料器加入的物料不断被翅片强制升举、搅动、分散、扬起，热风穿透“纷扬”的物料层，对物料进行了“全方位”的干燥，大大促进了质热传递，有效提高了热效率。显然，由于重力作用及筒体的倾斜，物料被升举至一定高度时“自由”跌落并发生了位移。因此，伴随湿物料中湿分的迅速气化，热风温度显著降低，湿度增大，最后经引风机排出室外，干物料则沿筒体的倾斜方向不断朝出料口移动。 

优越性及特点:
    1、CHG型穿流回转干燥机属国内首创机型，与其他类型的干燥机相比，该机具有结构新颖、设计合理，热效率高、运用范围广等优越性。且比通用干燥设备节能35%，与（振动）流化床相比，其热效率提高15%。值得注意的是CHG型机可根据物料特性任意设定干燥时间的长短，一般而言，物料在干燥室内停留时间可控制在30~180min的范围，因而该机型特别适宜干燥含水量较高、分子量较大的物料，如聚丙烯酰胺、脱水蔬菜、中药饮片、银杏叶等产品。
    2、由于该机结合了穿流干燥、气流干燥、动态干燥及流化床工艺等多种干燥技术，充分发挥各种机型的特长，从而大大提高热效率，取得了良好的社会经济效益。
    3、根据产量要求，物料含水率高低，转动干燥室可划分为若个单元，各单元有相对独立的加热装置、风机及干燥室。对各单元进行合理的布局组合，有利于进一步提高热效率，缩短干燥时间。如我厂曾设计６个单元组成的穿流回转干燥机用于聚丙烯酰胺的干燥，（物料初含水65-75%，干燥后终水分10%以下）再采用120-140℃的热风温度时发现，其干燥时间短，分子量不降低，干燥产品的分子量可达1200-1800万。干料产量达到200-275kg/h。

1.筒体； 2.外壳；3.端面密封；4.滚轮；5.出料口； 6.托轮机构；
7.螺旋输送机构；8.减速传动机构；9.传动齿轮；10.出料口